行业现存问题汇总：

1、 厂区范围大，衡器数量众多且布局分散，数据汇总任务重、难度大，统计工作耗时耗力。

2、 各计量点形成信息孤岛，数据无法实时共享。

3、 涉及部门繁多，业务脱节，管理难度大。

4、 计量人员多，人工成本高，存在作弊可能，加大企业管理风险，人工工作任务繁重，数据精准度难以保障。

5、 销售货品价值巨大，容易出现超出合同限额的状况，追款难度极大，企业经济极易遭受不可预知的创伤。

6、 企业领导层无法及时动态、有效地掌握所有业务的具体状况，无法为企业的数据分析、决策预判提供强有力的支持。

7、 管理模式依赖人工信息传递，效率低。

8、 管理过程复杂，流程较长，为企业管理带来比较大的难度。

行业特征总结：

       钢铁制造行业检斤类型繁多，其中包括汽车衡、轨道衡、皮带秤、缓冲秤、平台秤等等。业务模式复杂，涵盖采购外进、销售外发、废钢外进、退换货流程等，管理难度大。信息审核完全依赖人工传递，大大限制企业竞争力。扣重、定级存在人为作弊行为，管理追责困难。企业迫切升级原有称重系统，统一解决以上问题。

解决方案：

1、 称重系统与企业ERP进行对接。合同订单信息通过接口形式从上级ERP系统实时获取；计量数据通过接口形式实时上传至上级ERP系统，为企业的良性发展保驾护航。

2、 系统配备红外光栅与摄像头等电子化设备。系统提供视频监控功能与红外线检测功能，自动记录检斤现场视频，防止车辆不完全上磅和一车多过等问题。

3、 汽车衡系统审核机制。从销售/采购通知单的制作，到发卡、检斤，系统全流程增设专有部门审核机制，防止错误，杜绝失误。

4、 手持终端收发货确认。通过手持终端刷IC卡的方式实现厂区库房的收/发货确认，包含物资信息读取，记录操作人员ID，写入确认标识，输入扣重、填写批次号等操作。

5、 销售、采购、内倒、仅过磅流程全覆盖。系统包含销售外发流程，采购外进流程，厂区内倒流程、物资退货仅过磅流程等，全面满足企业业务需求。

6、 数据统计汇总。精确记录系统所有发生、存在的检斤数据，按照企业要求自动形成汇总报表，可按物资种类、物资名称、仓库名称等多条件生成报表。

7、 合同信息全面追踪。可实时合同订单的状态信息，包括已付款金额，已运载吨数，合同余量，合同余额等。

8、 数据共享。数据在权限范围内高度共享，大大减少企业高层的监管难度，便于管理。

9、 检斤流程关联合同管理。通过合同余量管控车辆计量流程，防止超量发运。

系统价值体现：

       金马钢铁制造称重管理系统的设计思想是为钢铁制造企业提供一个全面、合理的信息管理平台，实现钢铁制造企业的采购、销售、倒运、仅过磅、派车、系统对接、门禁、收发货确认、运输调度、计量称重、审核机制、报表统计等运销业务的信息化与自动化。智能系统助力钢铁制造企业，使其日常业务变得高效、便捷，实现科学管控，打造世界强企。